Motore CC senza spazzole 24 V 5000 RPM 0,029 Nm 15 W 0,98 A Ф36x50 mm

Motore CC senza spazzole 24 V 5000 RPM 0,029 Nm 15 W 0,98 A Ф36x50 mm

Codice articolo del produttore: 36BL02502-0015-XXX
Dimensioni telaio: Ф36mm
Lunghezza del corpo: 50 mm
Tensione nominale: 24 V
Velocità nominale: 5000 giri/min
Coppia nominale: 0,029 Nm
Potenza: 15 W

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introduzione al prodotto

Specifica generale

Tipo di avvolgimento

stella

Gioco assiale dell'albero

0.025 mm

Temperatura ambiente

-20 grado ~55 gradi

Umidità ambientale

<85% ( without condensation )

Forza radiale MAX

15N@10mm dalla flangia

Forza assiale MAX

10N

Classe di isolamento

Classe B

Resistenza di isolamento

100 MΩMin.@500 V CC

 

Cablaggio

Piombo n.

Colore piombo

Calibro di piombo

Funzione

Descrizione

1

Rosso

UL1007/26AWG

VCC

Tensione di alimentazione per sensori Hall

2

Nero

GND

Terra per sensori Hall

3

Giallo

SALA A

 

4

Bianco

SALA B

 

5

Blu

SALA C

 

6

Arancia

UL1007/18AWG

Fase A

 

7

Verde

Fase B

 

8

Marrone

Fase c

 

 

Specifica tecnica

Modello numero:

Tensione nominale

Velocità

Coppia nominale

Energia

Corrente nominale

Velocità a vuoto

Corrente a vuoto

Resistenza/linea-linea

Induttanza/linea-linea

Costante EMF posteriore

Lunghezza

 

VCC

giri/min

N.m

W

A

giri/min

A

Ω

Mh

V/kpm

millimetro

36BL02502-0015-XXX

24

5000

0.029

15

0.98

7400

0.18

3.15

5.81

3.9

50

 

Dimensione meccanica

30

Domande frequenti

D: Qual è il ruolo dei sensori ad effetto Hall nei motori BLDC?

R: I sensori ad effetto Hall svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento dei motori BLDC (Brushless DC). Vengono utilizzati per fornire un feedback sulla posizione del rotore, essenziale per una commutazione e un controllo accurati del motore. Ecco uno sguardo più da vicino al ruolo dei sensori ad effetto Hall nei motori BLDC:

 

1. Rilevamento della posizione del rotore: i motori BLDC richiedono la conoscenza della posizione del rotore per determinare i tempi e la sequenza corretti di energizzazione degli avvolgimenti del motore. A questo scopo vengono comunemente utilizzati i sensori ad effetto Hall. Questi sensori sono posizionati in posizioni fisse attorno allo statore del motore, tipicamente inprossimità ai magneti del rotore.

 

2. Rilevamento delle variazioni del campo magnetico: i sensori ad effetto Hall funzionano in base all'effetto Hall, che è la generazione di una differenza di tensione attraverso un conduttore quando è esposto a un campo magnetico. Quando i magneti del rotore passano vicino ai sensori ad effetto Hall, generano cambiamenti nel campo magnetico, che vengono rilevati dai sensori.

 

3. Generazione di segnali di posizione: i sensori ad effetto Hall forniscono segnali di posizione al controller del motore, indicando la posizione del rotore rispetto allo statore. Questi segnali sono tipicamente sotto forma di impulsi digitali o stati logici (alto o basso). Il numero e la posizione dei sensori determinano la risoluzione del rilevamento della posizione del rotore.

 

4. Tempi di commutazione: analizzando i segnali di posizione provenienti dai sensori ad effetto Hall, il controller del motore determina i tempi appropriati per la commutazione degli avvolgimenti del motore. Il controllore sa quali avvolgimenti devono essere energizzati e in quale sequenza generare il campo magnetico rotante necessario per il funzionamento del motore.

 

5. Controllo ad anello chiuso: i sensori ad effetto Hall consentono anche il controllo ad anello chiuso nei motori BLDC. Monitorando continuamente la posizione del rotore, il controller del motore può regolare i tempi di commutazione e ottimizzare le prestazioni del motore. Ciò consente un migliore controllo della velocità, del controllo della coppia e dell'efficienza complessiva del motore.

 

Il feedback accurato e tempestivo fornito dai sensori ad effetto Hall consente una commutazione precisa e affidabile del motore BLDC, con conseguente funzionamento regolare ed efficiente del motore. Sebbene i sensori a effetto Hall siano ampiamente utilizzati, vale la pena notare che in alcune applicazioni di motori BLDC vengono impiegate anche tecniche di controllo sensorless che si basano sulla stima della forza elettromotrice posteriore (EMF) o su algoritmi avanzati per eliminare la necessità di sensori di posizione esterni.

 

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